Un pré-filtre est un composant multifonctionnel comprenant un élément filtrant, un boîtier, une vanne de purge d'air, un manomètre différentiel, une vanne de vidange et un port d'échantillonnage. Il est conçu pour éliminer les plus grosses particules et impuretés des liquides par interception physique, prolongeant ainsi la durée de vie des filtres fins et protégeant les équipements en aval du colmatage ou des dommages.
Composants structurels du pré-filtre
Élément filtrant : Le composant central chargé d’intercepter les particules dans le liquide. Les éléments filtrants plissés sont couramment utilisés dans les étapes de pré-filtration en raison de leur grande surface de filtration et de leur haute efficacité.
Boîtier : l'enveloppe extérieure qui entoure l'élément filtrant ; il est généralement constitué de matériaux-résistants à la corrosion pour garantir un fonctionnement stable et à long terme du système-.
Valve de ventilation : utilisée pour évacuer l'air du boîtier avant le démarrage ou pendant le fonctionnement, évitant ainsi les sas qui pourraient nuire à l'efficacité de la filtration.
Manomètre différentiel : surveille la différence de pression à travers le filtre ; lorsque la pression différentielle atteint une valeur prédéfinie (par exemple 0,1 MPa), cela indique que l'élément filtrant doit être nettoyé ou remplacé.
Vanne de vidange : utilisée pour évacuer les particules plus grosses et les impuretés accumulées pendant le processus de filtration.
Port d'échantillonnage : permet l'extraction d'échantillons à tout moment pendant la filtration pour évaluer les performances de filtration ou la qualité du liquide.
Processus de pré-filtration
Entrée de fluide : le fluide (tel que l'huile) à filtrer pénètre dans la section inférieure du boîtier de pré-filtre via le tuyau d'entrée.
Processus de filtration : le fluide s'écoule à travers l'élément filtrant de l'extérieur vers l'intérieur. En raison de la gravité et de la dynamique d'écoulement, les particules les plus grosses se déposent en premier et sont évacuées du système via l'orifice de vidange, tandis que les particules plus petites sont interceptées par l'élément filtrant plissé, les empêchant de pénétrer dans les composants du système en aval.
Décharge de fluide propre : après avoir traversé l'élément filtrant, le fluide propre s'accumule dans le bac à éléments et sort par le tuyau de sortie, passant à l'étape suivante du processus ou de l'application.
Surveillance de la pression différentielle : à mesure que la filtration progresse, l'accumulation progressive de contaminants sur la surface de l'élément filtrant entraîne une augmentation de la pression différentielle à travers le filtre. Ce changement est surveillé en temps réel-via le manomètre différentiel. Lorsque la pression différentielle atteint 0,1 MPa, cela indique que l'élément filtrant est presque obstrué et nécessite un nettoyage ou un remplacement.
