Classification principale des filtres

Les filtres peuvent être classés en trois types : les filtres à gravité, les filtres à vide et les filtres sous pression, selon la méthode d'obtention de la force motrice de filtrage.
la gravité
La pression formée sur le milieu filtrant par la gravité et la différence de potentiel de la suspension est utilisée comme force motrice pour la filtration, qui est généralement un fonctionnement intermittent, comme une ponceuse.
vide
Une pression négative se forme à la sortie du filtrat comme force motrice de la filtration. La pression absolue du vide de fonctionnement dans les filtres à vide industriels est de (2,5-8.0) × 105 Pa. La température de la suspension pendant la filtration doit être inférieure à la température de vaporisation du filtrat sous vide de fonctionnement. . Ce type de filtre est divisé en deux types : fonctionnement intermittent et fonctionnement continu. Les filtres à vide intermittents peuvent filtrer des suspensions de différentes concentrations. Le filtre à vide est rempli de suspension à l'intérieur de la coque du conteneur. Les lames filtrantes avec un tissu filtrant enveloppé des deux côtés sont immergées dans la suspension et la chambre intérieure des lames filtrantes est reliée au système de vide. Une fois le filtrat aspiré, il est évacué par un conduit et les résidus de filtre accumulés sur la surface de la lame filtrante sont éliminés après l'arrêt. Un filtre à vide fonctionnant en continu convient à la filtration de suspensions épaisses contenant une grande quantité de particules solides. Les principes de fonctionnement des filtres à vide à tambour, des filtres à vide à tambour à surface filtrante intérieure, des filtres à vide à disques et des filtres à vide à augets basculants sont tous similaires. La surface de filtration entière est divisée en plusieurs chambres de filtration séparées, et chaque chambre de filtration rotative est connectée séquentiellement à chaque tuyau fixe via une vanne de distribution pour aspirer le filtrat et la solution de lavage de la chambre de filtration ou envoyer de l'air comprimé. Chaque chambre de filtration tourne une fois pour terminer l'ensemble du processus de filtration, et les opérations de plusieurs chambres de filtration sont connectées pour former une filtration continue. La structure du filtre sous vide à bande est similaire à celle d'un convoyeur à bande, avec une bande filtrante continue, adaptée aux suspensions facilement filtrées. Des filtres à vide à bande, des filtres à vide à tambour à surface filtrante intérieure et des filtres à vide à godets rabattables sont tous ajoutés à la partie supérieure du média filtrant (tissu filtrant), particulièrement adaptés aux suspensions à haute densité de particules solides et à décantation rapide.
compression
Il utilise la pression appliquée à l'entrée de la suspension ou la force de pression mécanique appliquée aux matériaux humides comme force motrice de filtration, et convient aux suspensions qui nécessitent une grande différence de pression de filtration. Il est également divisé en fonctionnement intermittent et fonctionnement continu. Des filtres à pression tubulaires intermittents et des filtres sous pression sont utilisés pour la filtration des suspensions à faible concentration. Les filtres sont également un type de filtre sous pression intermittent, qui peut être divisé en trois types : type à plaque et cadre, type boîte et type vertical, et sont largement utilisés. Le filtre à huile est une unité de filtre sous pression à plaques et cadres équipée d'accessoires tels que des pompes à huile et des évaporateurs sous vide. Le filtre à pression à tambour et le filtre à disque à fonctionnement continu effectuent une filtration sous pression à l'intérieur d'une coque fermée, et leur structure est similaire à celle du filtre à tambour et du filtre à disque. En raison de sa structure complexe, il a moins d'applications.
La filtration sous pression couramment utilisée consiste à filtrer en réduisant le volume de la chambre du filtre ou en appliquant une force de pression mécanique. Les résidus de filtration ont une teneur en humidité plus faible et conviennent aux suspensions à forte concentration de particules solides. Dans un filtre-presse à bande, les résidus de filtre humides qui ont été préalablement déshydratés par gravité ou sous vide sont pris en sandwich entre deux bandes filtrantes, puis pressés et déshydratés par des rouleaux. Le filtre-presse en spirale comporte un cylindre avec des pores, qui présente des spirales rotatives avec des profondeurs de rainures variables. Le matériau est ajouté depuis l’extrémité de la rainure profonde et poussé vers l’extrémité de la rainure peu profonde. L'espace dans la chambre filtrante diminue progressivement et le matériau est pressé. Le filtrat est évacué par les pores du cylindre et les résidus du filtre sont évacués par la petite extrémité.