Principe de fonctionnement des filtres

Lorsque le filtre est en fonctionnement, l'eau à filtrer entre par l'entrée d'eau, s'écoule à travers le tamis filtrant et entre dans la canalisation requise par l'utilisateur par la sortie pour la circulation du processus. Les impuretés de particules présentes dans l'eau sont piégées à l'intérieur du tamis filtrant. Dans un tel cycle continu, de plus en plus de particules sont interceptées et la vitesse de filtration devient de plus en plus lente. Cependant, les eaux usées importées continuent d'entrer en continu et le trou du filtre deviendra de plus en plus petit, ce qui entraînera une différence de pression entre l'entrée et la sortie. Lorsque la grande différence atteint la valeur définie, le transmetteur de pression différentielle envoie un signal électrique au contrôleur et le système de contrôle commence à entraîner le moteur pour faire tourner l'arbre à travers le composant de transmission. En même temps, la sortie des eaux usées s'ouvre et est évacuée de la sortie des eaux usées. Une fois le tamis filtrant nettoyé, la différence de pression chute à la valeur minimale et le système revient à l'état de filtrage initial et le système fonctionne normalement. Le filtre est composé d'une coque, d'un élément filtrant multi-éléments, d'un mécanisme de lavage à contre-courant et d'un contrôleur de pression différentielle. La cloison transversale à l'intérieur de la coque divise sa chambre intérieure en chambres supérieure et inférieure. La chambre supérieure est équipée de plusieurs éléments filtrants qui remplissent entièrement l'espace de filtrage et réduisent considérablement le volume du filtre. Une ventouse de rétrolavage est installée dans la chambre inférieure. Pendant le fonctionnement, le liquide trouble pénètre dans la chambre inférieure du filtre par l'entrée, puis pénètre dans la chambre intérieure de l'élément filtrant par le trou de séparation. Les impuretés plus grandes que l'espace de l'élément filtrant sont interceptées et le liquide propre passe à travers l'espace pour atteindre la chambre supérieure et est finalement envoyé par la sortie. Le filtre adopte un tamis filtrant en forme de coin à haute résistance, qui nettoie automatiquement l'élément filtrant grâce au contrôle de la différence de pression et au contrôle du timing. Lorsque des impuretés s'accumulent à la surface de l'élément filtrant, provoquant une augmentation de la différence de pression d'entrée et de sortie jusqu'à la valeur définie, ou lorsque la minuterie atteint l'heure prédéfinie, le boîtier de commande électrique envoie un signal pour piloter le mécanisme de lavage à contre-courant. Lorsque l'embouchure de la ventouse de lavage à contre-courant est alignée avec l'entrée de l'élément filtrant, le robinet de vidange s'ouvre et le système relâche la pression et évacue l'eau. Une zone de pression négative apparaît sur le côté intérieur de la ventouse et de l'élément filtrant avec une pression relative inférieure à la pression de l'eau sur le côté extérieur de l'élément filtrant, forçant un peu d'eau propre en circulation à s'écouler vers le côté intérieur de l'élément filtrant depuis le côté extérieur. Les impuretés et les particules adsorbées sur la paroi interne de l'élément filtrant s'écoulent dans la ventouse avec de l'eau et sont évacuées par la vanne de vidange. Le tamis filtrant spécialement conçu crée un effet de pulvérisation à l'intérieur de l'élément filtrant et toutes les impuretés seront éliminées de la paroi intérieure lisse. Lorsque la différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre revient à la normale ou que le temps de réglage de la minuterie se termine, le matériau ne cesse de s'écouler tout au long du processus et la consommation d'eau de lavage à contre-courant est faible, permettant ainsi une production continue et automatisée. Les filtres sont largement utilisés dans les domaines de la métallurgie, de l’industrie chimique, du pétrole, de la fabrication du papier, de la médecine, de l’alimentation, des mines, de l’électricité et de l’approvisionnement en eau urbain. Tels que les eaux usées industrielles, la filtration de l'eau en circulation, la régénération des émulsions, le traitement par filtration des huiles usées, le système d'eau de coulée continue et le système d'eau de haut fourneau dans l'industrie métallurgique, et le système de détartrage à l'eau à haute pression pour le laminage à chaud. Il s’agit d’un dispositif de filtrage entièrement automatique avancé, efficace et facile à utiliser.